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電動升降乳化機

  • 型號規格:SR 1.5-22KW
  • 非標定制:支持
  • 性能特點:質量高、效率快、應用領域廣泛
  • 物料處理:多種不同粘度液體和固體粉狀進行攪拌、分散、乳化、均勻、混合
  • 可選功能:材質,驅動方式,防爆,拉缸
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一、電動升降乳化機概述
 
型號:SR
功率可選:1.5-22KW
應用領域:化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業
 
乳化機是專業用于多種不同粘度液體和固體粉狀進行攪拌、分散、乳化、均勻、混合的高效設備,物料在不同速度運動中通過轉子和定子的精密配合,確保了被加工物料達到溶解、混合、乳化、均質、粉碎、懸浮溶解。質量高、效率快、應用領域廣泛。

二、乳化機-工作原理

 

移動乳化機詳細頁.jpg

工作原理

 

轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件制造)爪式結構,雙向吸料,剪切效率高。

間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉,形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環往復以上工作過程,終獲得產品。

間歇式高剪切工作過程:

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,.高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉,對物料進行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細膩,促使油水相融。食品行業中的醬,果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,.終完成分散、乳化、均質過程。

三、乳化機-應用領域

   乳化機的應用領域非常廣泛,諸如粘合劑、油漆涂料、化妝品、食品、藥品、塑料樹脂、印染、油墨、瀝青等行業都有廣泛的應用。

精細化工:塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。

石油化工:重油乳化、柴油乳化、潤滑油等。

日用化工:洗衣粉、濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品等。

涂料油墨:乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。

生物醫藥:糖衣、注射劑、素、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品等。

農藥化肥:殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農藥助劑、化肥等。

食品工業:巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。

納米材料:納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料添加劑等。

道路瀝青:普通瀝青、改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青等。

四、電動升降乳化機的性能特點

1.多樣的選擇方案
分散機有液壓升降乳化機、氣動升降乳化機、電動升降高低機、移動型乳化機 靈活的選擇方案,滿足客戶不同的需求
乳化機細節圖
2.可靠的驅動配置
乳化機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。我們采用優質的品牌防爆電機給設備強勁穩定的動力。
乳化機細節圖
3.穩定升降裝置
我們采用國內知名品牌的液壓站、液壓缸,讓設備升降過程中更加的穩定、經久、耐用,避免液壓油污穢生產現場讓客戶放心,為了您的安全生產我們一直不斷的努力,用優質的原材料回報給客戶,配合您生產出更好的產品。
乳化機細節圖
4.優良的氣動升降裝置
乳化機細節圖
5.安全無憂的電路布局
為了您的安全生產,我們在電路上也是不斷的改進,為安全生產保駕復航
乳化機細節圖
6.高效的攪拌裝置
分散機根據不同的物料性質可分散盤進行多樣的調整。分散機的分散軸、分散盤采用優質的食品級不銹鋼材質,保證你加工的物料絕對清潔。
乳化機細節圖
7.嚴密的動軸密封
分散機采用汽車級的軸承密封保證設備正常運轉和維護您的生產現場不被污染。用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。 
乳化機細節圖
 
五、電動升降乳化機設備選型
 
參數表:
乳化機參數
注意:本表格參數進攻參考,具體配置依據工藝要求和物料粘度等設計,請提前咨詢!
 
選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
  啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。
 
重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司技術人員為您提供技術服務!

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