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液壓升降乳化機

  • 型號規格:SR 1.5-22KW
  • 非標定制:支持
  • 性能特點:質量效率高、應用領域廣泛
  • 物料處理:多種不同粘度液體和固體粉狀進行攪拌、分散、乳化、均勻、混合
  • 可選功能:材質,驅動方式,防爆,拉缸
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一、液壓升降乳化機概述
 
型號:SR
功率可選:1.5-22KW
應用領域:化工、塑料、橡膠、油墨、碳素、醫藥、食品等行業

 
乳化機是專業用于多種不同粘度液體和固體粉狀進行攪拌、分散、乳化、均勻、混合的高效設備,物料在不同速度運動中通過轉子和定子的精密配合,確保了被加工物料達到溶解、混合、乳化、均質、粉碎、懸浮溶解。質量高、效率快、應用領域廣泛。
 
二、液壓升降乳化機的性能特點

1.多樣的選擇方案
分散機有液壓升降乳化機、氣動升降乳化機、電動升降高低機、移動型乳化機 靈活的選擇方案,滿足客戶不同的需求。
乳化機細節圖
2.可靠的驅動配置
乳化機根據物料性質、啟動方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉速的驅動裝置。我們采用優質的品牌防爆電機給設備強勁穩定的動力。
乳化機細節圖
3.穩定升降裝置
我們采用國內知名品牌的液壓站、液壓缸,讓設備升降過程中更加的穩定、經久、耐用,避免液壓油污穢生產現場讓客戶放心,為了您的安全生產我們一直不斷的努力,用優質的原材料回報給客戶,配合您生產出更好的產品。
乳化機細節圖
4.優良的氣動升降裝置
乳化機細節圖
5.安全無憂的電路布局
為了您的安全生產,我們在電路上也是不斷的改進
乳化機細節圖
6.高效的攪拌裝置
分散機根據不同的物料性質可分散盤進行多樣的調整。分散機的分散軸、分散盤采用優質的食品級不銹鋼材質,保證你加工的物料絕對清潔。
乳化機細節圖
7.嚴密的動軸密封
分散機采用汽車級的軸承密封保證設備正常運轉和維護您的生產現場不被污染。用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的主軸密封。 
乳化機細節圖
 
三、液壓升降乳化機設備選型
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參數表:
乳化機參數
注意:本表格參數進攻參考,具體配置依據工藝要求和物料粘度等設計,請提前咨詢!
 
選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積,范圍在0.1-20立方米,選取相應規格的設備。
2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。材質依據物料性質、工況要求、衛生等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
  啟動標準分:重載啟動、空載啟動。
4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。
 
重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司技術人員為您提供技術服務!

四、乳化機-維護保養

升降式高速分散機日常維護保養:
1、三角皮帶應長短相等,放入傳動箱內,松緊適當,擰緊滑板螺栓,蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用,須切斷電源,全部擦洗干凈,各潤滑部位注油,主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油,每半年更換一次,并清洗油箱,濾網每月清洗一次,在換油后兩三天內清洗一次。
4、高速分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸,每周注油一次,在使用過程中發現過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車,則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕,方能繼續操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次,設備使用一年檢修一次。
7、高速分散機定期檢查分散機易損件,如軸承、油封等,發現有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次,并認真作好摸鍋記錄

 

五、乳化機-操作規程


一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規定位置,低應加至規定油位,高應放至規定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活,無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。
5、開啟高速分散機主電機,檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置,撳下降按鈕,下降到低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機,按操作需要轉速按下按鈕,
4、高速分散機操作過程中應經常注意電流,如發現超載運轉,應停車檢查原因,采取措施后再繼續運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機,使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕,使主軸葉輪上升至容器之上,清洗葉輪

 
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